Hvordan lage en hjemmelaget ekstruder med egne hender

Mange har et imponerende dyr av dyr på sin gård. I slike tilfeller er det et akutt problem med fôrbehandling - appetittene til "avdelingene" er betydelige, og fôret er utarbeidet svært ofte. For å gjøre dette trenger du også utstyr, og industrielle design koster mye. Men løsningen er fortsatt der - å samle en kornekstruder med egne hender.

Beskrivelse og formål

Denne mekanismen er beregnet til behandling av råvarer (korn, halm, etc.) til en "lett" dyrefoder. De nødvendige forhold for å oppnå slike produkter er høytrykk og høy temperatur.

Denne typen arbeid etterlater et merke på hele strukturen. Blant hoveddelene og forsamlingene er:

• rammen (som er sengen), som vil holde hele apparatet;
• mottar bunker;
• kjøre i form av et belte;
• motor;
• redusering;
• skrue;
• Fiera;
• et kniv;
• sylinder;
• cuff;
• justering nøkkel;
• skive;
• kontrollpanel.

Selvfølgelig er industrielle design mer komplekse og produktive, men eieren av gården vil ha nok hjemmelaget alternativ. Hvis du har en ganske kraftig elektrisk motor på hånden, kan du få opptil 40 kg av en kvalitetsblanding per time.

Operasjonsprinsipp

Etter å ha lært hva ekstruderen er beregnet på, og hvordan den kan bidra til å forberede matforsyningen, la oss se på selve prosesseringsprosessen.

De fleste ekstrudere (både fabrikk og selvtillit) er preget av deres allsidighet. I tillegg til kornmassen vil følgende materialer være egnet som råmaterialer for bearbeiding:

• rug og soya;
• måltid og kake hentet fra disse avlingene;
• fisk og kjøttmåltid.

Det vil si at enheten kan "gi ut" noe fôr, og dette er direkte besparelser. Det er ikke nødvendig å kjøpe poser hver helg i markedet. Du trenger bare å fylle hveten eller soyabønner fra de tilgjengelige aksjene. I tillegg er slik mat lettere å fordøye av dyr (noe som påvirker antall vektøkning).

Behandlingen starter med det faktum at råmaterialet som har kommet inn i bunkeren, blir matet til injeksjonsskruen, hvor oppvarmingsskiverne myker kornet. Skruen roterer, beveger produktene til fiera.Det er der at varmebehandlingen og hovedkrympingen foregår.

Det siste trinnet er passasjen gjennom disken, styrt av håndtaket (ved å endre posisjonen, kan du angi ønsket brøkteverdi). En liten rull med en kniv som kutter de resulterende "pølsene" blir plukket opp med en fjær til den. De går gjennom hullene i form av et tynt tau (opptil 3 cm). Merk at dette er typisk for store industrielle enheter. Den selvlagde produksjonen justeres rett fra den brennende.

En ekstruder som er utformet for fremstilling av fôr, fordeles fortrinnsvis av det faktum at selv foreldet og litt eldet korn kan tas i bruk - med denne varmebehandlingen, er formen "nøytralisert".

Slik gjør du det selv

Å montere en slik enhet hjemme er mulig. For å gjøre dette, vil du trenge egnede deler og montører ferdigheter (selv om kjennskap til turners er også ønskelig). La oss starte med forberedelsen av "jern".

Materialer og verktøy

Først henter elektrisk motor. Her trenger du en 4 kW motor (1400 r / min) - dette er det beste alternativet for å arbeide med en 220 V strømforsyning. En mindre kraftig "motor" vil ikke takle slike belastninger.

Ofte for slike formål ta de gamle motorene som ikke har blitt brukt i årevis, slippe støv i hjørnet. I dette tilfellet må enheten overhale - huset er demontert, tilstanden til rotoren, vikling og lager er kontrollert.

Elementær diagnostikk vil ikke skade heller. Enkel spin test: Prøv å rotere rotoren manuelt (bare på en motor som ikke er tilkoblet). Hvis med innsats, men fortsatt borte - ikke noe problem. I sin tur kan en tett passform være et resultat av tilstopping eller uegnet smøring i lagrene (eller bruken av feil).

Forsikre deg om at motoren er i god stand, legg kappen på plass og prøv å slå den på. Lytt - hummen skal være jevn, uten å kutte "kilene". Deres tilstedeværelse indikerer et spill av lagrene eller et ødelagt klipp.

Med motoren sortert ut. I tillegg til "hjertet", trenger du følgende komponenter:

• jern hjørne (25 og 35 mm);
• aksel under skruen;
• ståltråd (diameter 10 mm);
• stenger (8 mm);
• rør (for kroppen);
• forberedelse under fiera;
• gjenget overgang;
• kobling med låsemutter på vei ut;
• bush med to lagre (63x18 i diameter);

• to remskiver (girforhold);
• galvanisert jern under bunkeren;
• kondensatorer (4 arbeider ved 8 mKf og 2 starter ved 280 mKf);
• plugg og bryter.

Nødvendige "rekvisitter" - vinkelsliper, sveisemaskin og gjenger. I tillegg til dem må du bruke en dreiebenk.

Produksjonsprosess

Handlingsalgoritmen i begynnelsen av forsamlingen vil være som følger:

• Den første er å forberede rammen. Hjørnene er kuttet i størrelse, satt og kok. I vårt tilfelle har bunnen av "sengen" dimensjoner på 40x80 cm. Den øvre plattformen under saken er 16x40.
• Sett deretter beina på rammen (40 cm). Sveiset dem til basen, flyttet til forbindelsen med "tips". Centimeter i 5 under den sette parede hoppere.
• For å montere motoren må det tilberedes en annen ramme fra samme hjørne. I stativene er det laget avlange kutt, som følge av at beltspenningen skal justeres. Det er endelig løst etter at begge akslene er utsatt.

Du kan lage rammen selv, og deretter begynne mer komplisert arbeid (inkludert sving). Vanskeligheter er hovedsakelig knyttet til produksjon skrue:

• På en av kantens kanter (42 cm lang og 27 mm i diameter) er en 2-cm-taper med vinkler på 45 ° slått på en dreiebenk. Han spiller rollen som tipset.

• På basen av skaftet, tett klemmet i en gjenger, vind tråden "ti". Dette vil være skruene. Det må utsettes i riktig vinkel, sveise og forsiktig trimme ryggene "grinder". Uten assistent er det nesten uvirkelig.
• Den første kommer fra den rå rullemaskinen. Fra den første til den andre skruen skal være ca 25 mm (hvis målt i midten av åsen) - det er her råvarene faller. Gapet mellom det andre og det tredje vil være det samme.
• Fem sentrale svinger er plassert med et intervall på 20 mm;
• Ved 2-2,5 cm fra dem, er to stykker av ledning tett "nit" på en gang - blanket til oppvarmingsvaskeren. Etter å ha trimmet overflaten, gjør "grinderen" litt skrå, grunne kutt (rundt hele omkretsen, i trinn på 1 cm).
• Fra kanten av pucken vil det bli en skrue på forlengelsesdelen, hvoretter tre vil gå med et gap på 20 mm. Denne typen arbeid kan ta en hel dag.

C topp lue må også tinker.

Utsett stolpene bare så, "ved øyet" vil ikke fungere. For å unngå skævhet, se etter et rør - "førti" (det har en ytre diameter på 48 mm). Ved begge ender er klemmer som vil klemme stengene. Men det er en ny nyanse. Selv før "sveising", må noen få barer kuttes slik at et lastvindu blir oppnådd (3x2 cm), som vil være 3 cm fra en kant.

Akselet må gå ut av sylinderen med en margin - det skal være nok å installere remskiven. Alt er utsatt og utstyrt - du kan lage mat. Vær forberedt på at arbeidsstykket vil varme opp og drenere, og det vil ikke være lett å slå den ut av røret. For å gjøre oppgaven enklere, ta røret lengre og sett om nødvendig på en nikkel på kroppsveggen, som du må slå tungt med en sledehammer.

Når sylinderen avkjøles, renses den av rust.Sett deretter inn den ferdige skruen. Mellom veggene og skruene skal ikke være mer enn 1 mm. Den avsmalne kanten av akselen vil strekke seg helt ut. Det er der som skal sveises en passende diameter tråd (her - "50") med en lengde på 2 cm.

Separat emne - produksjon fier. Dette er en vanskelig snu jobb. Faktum er at det med den ene enden skal settes på konisk kant av skaftet (du må lage en lignende hakk i midten). Ikke glem den ytre tråden, hvor hele delen blir skrudd på sylinderen. Men dens parametere:

• lengde - 80 mm;
• diameteren på "leddet" - 49 mm;
• indre hull - 15 mm.

Å gjøre bolig det er allerede lettere - et rør rør av ønsket diameter er avskåret, hvorpå den er kuttet i lengderetningen. Sylinderen settes inn, for montering. Du må kanskje planlegge hulrommet med en hammer. Hvis alt passer, er sylinderen dekket med den andre halvdelen av foringsrøret og sømene er startet på stedet for røret kuttet. På sidene av samme pent grip, primotav paronite. Et passende 3 cm langt rør er plassert på toppen av det forberedte vinduet (det er også sveiset "på plass").

Ikke glem det lagrenesom må fylle akselen. Krymping krever nøyaktighet og montering av støttehylser. Husk at de er litt vanskelig å vedlikeholde lageret, derfor må klippene være "friske".

For en liten gård vil det være nok vanlig fylling. hopper fra galvanisert jern. Den er basert på en nittet firkant (16x16 cm). Telling fra toppen 14 cm, gjør en jevn bøyning nederst på frontveggen. Deretter er bakveggen montert og et hull er laget, som skal gå inn i vinduet på saken.

Med den øvre rammen koble den "ben" fra et hjørne på 25 mm, sveiset i en vinkel. For dem er bunkeren nittet på begge sider, forborede hull.

Den endelige installasjonen er knyttet til elektrisk utstyr.:

• Alle arbeids kompensatorer er plassert i en enhet og loddet i rekkefølge. Med lanseringene er den samme historien.
• Deretter trer begge ledningene fra den første ut.
• På den midterste og nedre bolten på motoren "blokk", bør frie ender fra støpselet allerede være sikret. En av de ledige ledningene fra kondensatoren klamrer seg til den øvre bolten, og den andre vises på start-leiligheten.
• Ved den første fungerende "leiligheten" loddetinnes ledningen fra avtrekkbryteren (den andre er allerede koblet til dem).

Alt er klart for lansering. Startkondensatorer slår på i noen sekunder, helt på begynnelsen av arbeidet, ellers kan de eksplodere.

Endelig akkord er installasjonen og "henger ut" av remskiver, som må stå vertikalt og uten forvrengninger i forhold til hverandre. Hvis alt kom sammen, kan du teste og starte arbeidet. De første "løpene" er laget på myke råvarer som kake.

Lag eller kjøp?

Vi ga et eksempel på hvordan man monterer en ekstruder hjemme, og denne "manuelle" vil være nok til å forstå hva det er, og om det er verdt å gjøre det for å gjøre det selv.

Argumentene til fordel for en slik løsning er som følger:

• lav pris;
• evnen til å "passe" enheten for å passe dine behov ved å velge riktig størrelse;
• enkelt vedlikehold;
• Enkel elektrisk krets uten mange pads og plugger;
• besparelser ved kjøp av fôr (i kurset er hjemmeaksjer);
• god produktivitet.

Men det er også ulemper:

• Kompleksiteten til forsamlingen, som krever verktøy og ferdigheter;
• akselerert oppvarming av sylinderen, noe som påvirker nesten alle "hjemmelaget";
• ubeskyttet ledninger.

La alle gjøre sine egne konklusjoner, basert på egne overveier. Vi kan bare kontrollere at ekstruderen vil være en stor hjelp til en liten forbindelse med en "hendig" eier. Men en bonde med stor skala trenger et stabilt (og dyrt) fabrikkprodukt.

Nå vet du hva ekstruderen er nyttig for og hvordan produksjonen er koblet til. Vi håper du vil beregne designet riktig, samle en slitesterk enhet. Suksesser i husholdningen!

Se på videoen: Grunnleggeren (Januar 2025).