Hvordan lage en hagehacker gjør-det-selv

En hage shredder, eller en grenen knuser, er utformet for å lette omsorg for dacha, spare tid og energi, og også løse problemet med å avhende unødvendige og tørre grener etter "lightening" krone og rydde området. Enheten har en god etterspørsel i markedet, slik at den i dag finnes i alle butikkvarer for hage og hage. For en middels inntektsperson er en hage shredder en ganske dyr fornøyelse, men med små tekniske ferdigheter kan enheten utformes med egne hender.

Utnevnelse av enheten i landet

Garden Shredder brukes til følgende formål.

• Hakkende grener opp til 45 mm i diameter. Enheten knuser grener til fraksjoner av forskjellige kalibrer, avhengig av systemet av kniver av en bestemt enhet. I utgangspunktet er det oppnådd en brøkdel av grove sjetonger fra ca 3 cm til sliping av grener på mer enn 15 mm i diameter.Grener med en diameter på mindre enn 15 mm er bedre å passere gjennom shredderen.
• Strimler grønn vegetasjon gjennom munnstykkeren. Bruke en shredder er veldig praktisk å lage et substrat for mulching. Massen er veldig saftig, egnet tetthet.

Selvfølgelig kan resirkulerte planter enkelt kastes. Etter hakking blir tre og grønn vegetasjon kompakt og lett transportabel, men mange fordeler kan utledes fra disse produktene! Strimlet tre og grønn masse er et verdifullt organisk substrat, som alltid kan brukes til sommerhus.

Hvordan kan du bruke behandlede produkter:

• Bruke sjetonger til forberedelse av substratet. Hakket tre er en viktig og hovedkomponent av næringsstoffkompost, som er perfekt egnet for å spire frøplanter og frøplanter,og brukes også som en permanent jord for mange innendørs planter, for eksempel orkideer eller fioler.
• Bruk av grønn masse for mulching. En slik mulch gir en perfekt befruktning av jorda og beskytter den mot fuktighetstap og overoppheting om sommeren, men trenger periodisk utskifting.

Design funksjoner

Hakkeren av grener er ganske enkel å gjøre med egne hender, og består av:

• metall tilfelle;
• Arbeidsaksel med kniver;
• motor, kjøringsmekanisme;
• mottaker boksen;
• beskyttelsesdeksel.

Arbeidssaks med kniver. Kniver er en av de viktigste komponentene i en shredder: Størrelsen og formen på brøkdelen av resirkulert tre er avhengig av typen kniv. I hjemmelagde grinders sett følgende typer knusende elementer:

• Toakset åtte fots design. Består av to aksler, festet mellom to metallplater. Kniver er festet til hver aksel i en vinkel. Dreiemoment fra motoren til akslene overføres ved hjelp av en kjede eller belte som er festet til girene. Avstanden mellom akslene er justerbar og avhenger av størrelse og type kniver, så vel som diameteren av grenene.

• Kniv-disk design. Enkelere i design, men mindre funksjonell: Maksimal bredde av en grenen i diameter for en knivskivekonstruksjon er 2 cm. Kniver med forskyvning til midten er boltet på en metallplate. Dette gjøres for å sette retningen til det bearbeidede materialet til midten av enheten og derved øke svinghjulets kraft.

Motor. For en hage shredder er en bensindrevet motor og en elektrisk motor egnet. Hver motor har sine fordeler og ulemper. Derfor, når du designer en hjemmelaget chopper for behandling av grener og gress, er det viktig å prioritere prioriteringene: om chopper vil være koblet til et annet landbruksmaskiner; hovedsakelig for behandling av hvilken apparatet vil bli brukt; hvor viktig er bærbarheten til enheten.

Bensinmotoren vil passe deg hvis:

• Du skal resirkulere store, tykke grener over 35 mm i diameter;
• Enhetsmobilitet er viktig for deg;
• Du skal ikke koble knuseren til annet landbruksutstyr.

Du bør bedre velge en elektrisk motor hvis:

• Du skal bruke knuseren sammen med annet landbruksutstyr (kombinere, traktor);
• du er ikke fornøyd med behovet for å kjøpe bensin til motoren;
• Krossen blir brukt til å hugge små grener (opptil 20 mm) eller greener.

Hvordan lage en hage shredder i landet med egne hender (twin-shaft)

Den toaksede hagesprederen er den kraftigste du kan bygge deg selv. En riktig utformet toakselshuggere er i stand til å behandle grener opptil 80 mm tykke. Alle materialer og deler som trengs for montering, kan du enkelt finne i hvilken som helst auto partsbutikk eller radiomarked, og de nødvendige verktøyene vil sikkert bli funnet i hvert verksted.

Materialer og verktøy for produksjon

For fremstilling av toaksels shredder trenger:

• motor;
• to metallplater 10 mm tykke. Radius - i vilje;
• to synkroniseringsgirer;
• remskive for overføring av dreiemoment;
• remskive på motorakselen;
• to aksler for montering av kniver;
• fem lagre med fester;
• kniver;
• profil for saken;
• plater for produksjon av mottaksholder og beskyttelsesdeksel;
• metallrør for rammen.

Av verktøyene kan man ikke svekke en sveisemaskin, skiftenøkler, en perforator, en dreiebenk (for å dreie og dreie deler), og også metallbraketter vil være nyttige, men de kan erstattes av sveising.

Trinn for trinn

• Start med å sveise saken. Først og fremst monterer vi rammen eller rammen til den fremtidige helikopteret: måler to seksjoner på 40 cm og to seksjoner på 80 cm fra røret. Deretter setter vi korte rør vinkelrett langt på riktig avstand (en trommel blir plassert mellom de korte rørene). Chopper er en ganske tung enhet, dens vekt vil være ca 15-20 kg. Derfor, for ikke å flytte enheten i fremtiden, og flytte den fra sted til sted, anbefales det å gi det med hjul.Hjulene vil bli montert på to stativer som er sveiset til rammen.

• Neste trinn er samlingen av knusemekanismen. Først må du forberede overflaten av skaftet for å installere knivene. For å gjøre dette, slip akselen på maskinen og danner tre flate kutt.

• I knivene lager hull til bolter
• Plasser knivene på kuttene på skaftet i en vinkel på 35-45 ° mot midten, merk festepunktene og bor gjennom hullets markerte punkter. Deretter er det nødvendig å kutte tråden inne i hullene med et sverd.

• Trummekroppen består av metallvegger, fire koblingsspirer og et beskyttende foringsrør. For fremstilling av trommens vegger ved bruk av plater med en tykkelse på 10 mm. I gassbrenneren vegger vi fire hull (to i hver) for akselagerene.

• Sveis rammen til trommens vegger.

• Deretter monterer vi knusemekanismen: Vi monterer lagrene på begge kantene på akslene og knytter knivene langs kuttene på akslene.

• Skiven er festet til nøkkelen. For dette blir et firkantet hull i midten av remskiven av en gasslampe i nøkkelstørrelsen og det samme hullet i akselen, hvorpå begge elementene er forbundet med en nøkkel.

• Montering av mekanismen på rammen.Monter motoren og fest remmen på den, sett trommelen på rammen og koble trommelen og hjulremmen med et belte.

• Mottaker design Mottakerens vegger er også laget av metallplater. For mottakskammeret kan du bruke et tynnere metall enn for trommens vegger - fra 3 til 5 mm tykk. Merk og klipp arket i fire like deler i form av en trapesform.

• Mål 5 cm fra kanten av den smaleste siden av en av delene og gjør en bøyning.

• Hvis arket har en bakside og en bakside, må du sørge for at bendene på de andre tre delene er laget i motsatt retning.

• Monter deretter delene i form av en eske og fest dem langs sømmer med sveising eller metallbeslag. Her er mottakskammeret klart!

• Installering av mottakskammeret på strukturen er det siste. Mottakeren er installert foran trommelhullet og er festet til fasaden ved hjelp av bolter, for hvilke hull er forboret i mansjettklapene.

• Som konklusjon dannes et beskyttelsesdeksel fra platen på de roterende elementene av anordningen for å unngå mulig skade under bruk.

Disk Grinder DIY

Utformingen av en diskkvern er enklere, heller enn toakselen. Dens design er basert på bakeriets kjente prinsipp, bare dreiemomentet overføres av motoren, og ikke manuelt. Denne knusemekanismen består av en ramme, en disk med kniver og en motor. Denne hjemmelagde helikopteren er laget for behandling av gress og små grener opp til 20 mm i diameter.

For å bygge en helikopter trenger vi:

• motor;
• rør for rammen;
• 5 mm tykt plater for å lage en plate;
• Plater opptil 5 mm for beskyttelsesdeksel og mottaker.

Kniver for knuser bedre å kjøpe. Fabrikskniver er laget av stålkarakteristikker som sikrer styrke og slitestyrke. Kniver kan også gjøres selv, ved hjelp av en bilfjær for dette, for eksempel hvis du har en ekstra en, selvsagt.Men fortsatt vil fabrikkens kniv være et takknemlig bidrag til det fremtidige verktøyet.

Samle konstruksjon

• Fra røret, bygg en støtte for enheten. En av de mest vellykkede rammevariasjonene for en slik knuser er en terning med fester for konstruksjonen i sin øvre del og hjul for bevegelse på bunnen.

• Klipp en plate med en diameter på 400 mm fra et metallplater på 5 mm og la et hull i midten for akselen.

• Deretter bor hull i disken for kniver.

• Etter at knivene er festet til disken, er disken montert på akselen og designet er festet til motoren.

• Mottakskammeret for en diskkvern er gjort det samme som for toakselen.

Ved fremstilling av chips med egne hender kan du være nyttige tegninger. Til tross for at designen er ganske visuell, kan du ved hjelp av tegninger beregne alle nødvendige dimensjoner og bedre kontrollere monteringsorden. Ytterligere eksempler på tegninger for en diskmølle. Hele strukturen er helt.

Individuelle gjenstander med beskrivelse.

Så, oppsummering, vil det være tilrådelig å nevne alle fordeler og ulemper ved hjemmelaget enhet.

"For":

• Hjemmelaget shcheporez vil koste nesten to ganger billigere enn den kjøpte
• Hjemmelagde enheter er vanligvis veldig pålitelige og holdbare;
• knuseren trenger minimal vedlikehold som du enkelt kan forsyne deg med;
• forståelse av apparatet og absolutt utskiftbarhet av deler vil gjøre mekanismen nesten evig.

"Mot":

• Tilgang til ledig tid til forberedelse av deler og montering
• tilstedeværelsen eller nødvendigheten av utviklingen av visse tekniske ferdigheter under prosessen (snu detaljer på maskinen).

Lykke til i dine bestrebelser!